Новости

Открытое Акционерное Общество «Уралэлектромедь» производит замену оборудование в цеху горячего цинкования — в начале текущего месяца была произведена замена технологической ванны. Старое оборудование, произведенное германской компанией «Pilling», использовалось на протяжении 8,5 лет, исчерпав все свои эксплуатационные возможности. За время его работы объем оцинкованных металлоконструкций составил порядка 250 тыс. тонн. Производителем нового оборудования также является немецкая компания, параметры ванны 13×1,6×3,5 метра, вес составляет 50 тонн. Ванна обладает повышенными износостойкими свойствами при высокой температуре за счет углеродистой стали, содержащей высокое количество марганца. Помимо замены устаревшего оборудования произведен ремонт сушильной техники, проверка кранового оборудования, замена газовых приборов, замена рукавов установки пыле- и газо- очищения и прочие работы. В процессе ремонта при помощи немецких специалистов была произведена сложная операция откачки цинка. Для этого компанией «Pilling» были предоставлены термосы, оснащенные возможностью индукционного подогрева для хранения расплавленных металлов, в количестве 4х штук. В них были помещены 320 т. расплава, содержащегося при 460^о С. Еще 100 оставшихся тонн были помещены в бочки и остужены.

Перед пробным цинкованием ванна была установлена для разогрева до 450^о С в печь, оснащенную 4мя горелками, после чего ее заполнили горячим цинком. При анализе цинкового слоя было признано его прекрасное качество.

Напомним, что в мае начался процесс усовершенствования технологической линии на производстве медных порошков, стоимость которого составила порядка 20 млн. RUB. Медный порошок получается способом электролиза, после чего продукт подвергается дополнительной технологической обработке. Модернизация линии включала обновление оборудования, предназначенного для сушки, помола и просеивания сырья, для чего была произведена закупка турбинной мельницы от итальянской компании. Также предусматривалось внедрение израильской герметичной установки для просеивания, дающей возможность качественного разделения порошка меди на фракции. Сам же процесс автоматизируется, что даст возможность несомненного улучшения условий труда персонала при сушке порошка и его размоле.