Новости

По сообщению Алексея Романова, руководителя группы, занимающейся модернизацией производств, компанией «РУСАЛ» принято решение о запуске модернизированного литейного отдела, относящегося к Кандалакшскому алюминиевому заводу в Мурманской области. Данный проект, направленный на усовершенствование работы отдела, был открыт в начале весны 2011 года, при этом инвестиции составили порядка 20 млн. USD. В процессе реализации проекта на предприятии было установлено германское технологическое оборудование от компании «Jasper GmbH», предназначенное для выплавки и разливки сплавов. Сейчас проводятся пусковые и наладочные работы для наиболее эффективной работы производства.

Вместе с тем на Саяногорском заводе по производству алюминиевой продукции, входящем в компанию «РУСАЛ», началась эксплуатация новой литейной оснастки для литья слитков-цилиндров, диаметр которых составляет 178 мм и 203 мм. По информационным сведениям, предоставленным пресс-службой компании, в данный проект было инвестировано порядка 5,7 млн. USD. Основной целью проекта является увеличение выпускаемого количества товаров с добавленной стоимостью до годового уровня в 10 тыс. тонн. Материалом цилиндрических слитков являются сплавы серии 6ХХХ. При введение в производство дополнительных норвежских литейных оснасток «Hycast» у производства появится возможность выполнения заказов без уменьшения производительности оборудования путем сокращения его простоя при необходимой переоснастке. По словам Антона Савченко, руководящего директора Саяногорского завода, товары из материала серии 6ХХХ достаточно популярна на мировом рынке. Учитывая постоянный рост требований к качеству как экспортной, так и внутренней продукции, введение новых мощностей позволит не только расширить потребительский рынок, но и значительно улучшить характеристики товаров.

На ирландском глиноземном предприятии «Aughinish», принадлежащем «РУСАЛУ», произведена замена центрального энергоносителя, благодаря чему при производстве пара используется газ вместо мазута. Благодаря новому оборудованию во второй половине текущего года себестоимость товаров снизится на 11−13 USD на тонну, кроме того, улучшатся и экологические данные за счет устранения выбросов при сгорании продуктов нефти. В рамках реализации проекта произошла замена 3х мазутных котлов на парогенераторы в количестве двух штук. Установленное оборудование способно генерировать высокотемпературный пар в объеме порядка 300 тонн в час.