Новости

Кольская горно-металлургическая компания, входящая в состав «Норильского никеля», завершает очередной проект. Он касается освоения новой технологии выработки кобальта товарного высших марок. Предполагается промышленный масштаб производства. Напряжение на ванны в цеху электролиза никеля уже подано. По расчетам специалистов готовый металл будет получен спустя несколько дней.

«Кобальтовое производство» является стратегическим проектом Кольской ГМК и «Норникеля». Его основная цель — создание промышленной выработки электролитного кобальта. В России такое производство будет единственным. На мировом же рынке высшие марки продукта будут вполне конкурентоспособными.

Выработка кобальта будет проводиться по экстракционно-электролизной хлоридной методике. Технология производства предусматривает несколько этапов. Первоначально производится очистка от кобальта никелевого электролита. При этом получают кобальтовый первичный кек. Окисление хлором и осаждение кобальтовой гидроокиси производится в два этапа. Затем кобальтовый концентрат растворяют в соляной кислоте. Полученный раствор проходит очистку экстракционным методом. Электролиз производится в ваннах, при этом на выходе образуется катодный металл.

Технология выработки электролитного кобальта не нова. Ее отработка производилась в 2000 году. Опытно промышленная установка для проведения процесса была создана специалистами Кольской ГМК. Постоянное производство небольших объемов кобальта наладилось в 2007 году. При реализации нового проекта технология была значительно усовершенствована. Произошла ее адаптация к предполагаемым промышленным масштабам. Были пересмотрены параметры очистки от меди кобальтового раствора. Среди изменений модификация трассировки трубопроводов. Перемены затронули и схему подачи и распределения соляной кислоты.

Технология потребовала выполнения значительных работ относительно реконструкции определенных переделов цеха электролиза никеля. Были затронуты гидрометаллургический участок № 2 и зона 2хстадиальной кобальтоочистки. Были сооружены новые переделы — участок электролиза, экстракционное отделение. Созданы эстакады и внешние сети, вспомогательные объекты, хранилище соляной кислоты. В процессе работ никелевое производство продолжало выработку продукции. Проект потребовал инвестиций в размере свыше 2 млрд. RUB.