Новости

Завод «Электроцинк» является предприятием металлургического комплекса УГМК. В 2016 году завод планирует направить на ремонт, модернизацию и приобретение оборудования свыше 400 млн. RUB. Сергей Кулаев, являющийся главным механиком предприятия, прокомментировал ситуацию. В процессе работы оборудование подвержено износу. В связи с этим основной целью ремонтников является его содержание на должном уровне. Для обеспечения работоспособности технологического оборудования предусмотрены плановые и предупредительные ремонты. Ежегодные капремонты проводятся в цехах вспомогательных и основного производств завода. Также в обязанности ремонтников включено техническое обслуживание.

Ремонтные работы, направленные на восстановление и поддержание на должном уровне основных фондов, необходимы. Они позволяют избежать технических сбоев, отказов техники. Таким образом, исключаются внеплановые простои, и увеличивается надежность функционирования предприятия. Как правило, капитальный ремонт предусматривает отладку некоторых единиц главного оборудования. Текущий же ремонт и техобслуживание затрагивает все агрегаты на предприятии. В 2015 году на «Электроцинке» было проведено свыше 1000 ремонтных процессов. При этом замене подверглись десятки единиц вышедшей из строя техники. Технологические узлы при обслуживании были укомплектованы новыми приборами и механизмами. В прошлом году план работ предусматривал капитальный ремонт двух коротко-барабанных печей. Они относятся к свинцовому производству. Капитальному ремонту подверглась индукционная печь, расположенная на электролитном участке. Была проведена отладка газодувного компрессора сернокислотного цеха.

Немалое количество профилактических процессов пришлось на электролитный цех. Впрочем, наиболее ответственным участком проведения ремонтных работ можно смело назвать сернокислотное производство. Именно в этом цехе проводится утилизация обжигового газа. Учитывая специфику деятельности сернокислотного участка, базовые мероприятия были проведены при остановочном ремонте. В перечень подвергшегося ремонту оборудования вошла оросительная система конечного абсорбента. Также был проведен ремонт теплообменника № 10, газоходной системы и прочих объектов. Основные работы проводились сотрудниками цеховых служб. Подрядные организации задействовались в случае специфических и более сложных процессов.

В текущем году «Электроцинк» запланировал капремонт в отношении 14 объектов главного технологического оборудования.