Новости

Святогор является предприятием металлургического комплекса УГМК. В металлургическом цехе предприятия продолжается наладка горизонтальных сухих электрофильтров. На днях специалисты приступили к пуско-наладочным «холодным» работам. Внедрение и настройка агрегатов является очередным этапом реконструкции производства. Масштабное обновление химико-металлургического производства дает массу преимуществ. Обеспечивается дополнительное извлечение металлов из пыли. При этом заметно снижаются выбросы вредных веществ в атмосферу.

Ввод в работу данных агрегатов является весьма важным аспектом реконструкции. Он стабилизирует деятельность II отделения сернокислотного производства. Теперь транспортировка в него конвертерных газов значительно упростится. При этом исключены ограничения и потери. Основная функция электрофильтра — очистка газа от пыли. Процесс происходит под воздействием электрических сил. Частицы получают электрический заряд. Электрическое поле воздействует на них, осаживая на электроды. Далее частицы стряхиваются в накопительные бункеры. Следующий этап — отправка их на переработку на производства УГМК. Производительность фильтров достигает 120000 м3/час. Температура при этом составляет от 350 до 4000⁰ С. Степень очистки достигает не меньше 99%.

Техника снабжена автоматикой и системой управления. С их помощью контролируются температура электрофильтров, давление, объем поступающего газа и прочие. Пуско-наладочные работы дадут возможность проверки техники в деле. При этом на данном этапе не подключаются газы металлургического производства. Необходимой является предварительная проверка систем в тестовом режиме. После «холодного» этапа будут проводиться пуско-наладочные процедуры. На данную работу потребуется порядка месяца. Затем оборудование можно будет вводить в эксплуатацию. Стоимость оборудования, его монтаж, ввод в работу составит свыше 300 млн. RUB.

Святогор активно занимается переоборудованием и ремонтом производств. В начале февраля в эксплуатацию ввели отражательную печь № 1. Перед этим она подверглась капитальному ремонту. Печь является одним из основных агрегатов производства. Ее главная функция — плавка обожженной шихты. В процессе медь переводят в штейн. Основная масса железа переводится в шлак. Ремонт продолжался на протяжении года. Его стоимость составила 75 млн. RUB.