Коррозийная стойкость хромоникелевой стали

Работая на производстве или занимаясь серьезными делами на домашнем подворье, часто приходится сваривать нержавеющую сталь. Например, чтобы удлинить трубу из нержавейки или сварить нержавеющие листы для получения емкости. Проблема заключается в том, что мы не знаем, как будут вести себя сварные соединения под нагрузкой. Именно о стойкости этих соединений мы и будем говорить.

Факторы, влияющие на возникновение межкристаллитной коррозии

Она возникает в месте сварки нержавеющей стали, там, где расплавляется металл. Размеры этой коррозии, зависят от многих факторов. К ним относится толщина листа, метод сварки, химический состав и структура металла, а также величина зерна. Известно, что при газовой сварке — металл более подвержен разрушению, чем при дуговой. Сварка двухсторонним швом также расширяет зону межкристаллитной коррозии. Причина заключается в увеличение времени действия критических для металла температур. При сварке односторонним швом это время заметно меньше. Чем толще деталь, тем воздействие температуры более продолжительно, что способствует разрушению структуры металла и появлению межкристаллитной коррозии. Все эти факторы были определены путем научных экспериментов. Брался металл разной толщины и сваривался различными методами. Испытание на коррозийное разрушение проводилось с использованием медного купороса и серной кислоты.

Виды сварки.

Лучше всего показала себя аргонно-дуговая сварка, а хуже всего — ацетиленокислородная. Напомним, что чем выше скорость сварки, тем меньше склонность к межкристаллитной коррозии. Подверглось изучению влияние времени воздействия высоких температур на развитие коррозии при многослойной сварке. Брали сталь 12x18н9т и сваривали её с маркой 08x18Н9. Количество углерода в электродах было разное. Установили, что при многослойной сварке сталь 12x18н9т не всегда показывала стопроцентный результат устойчивости к межкристаллитной коррозии. Этот результат зависел от продолжительности действия на металл критической температуры. Если первый слой стыкового шва подвергался непродолжительному термическому воздействию, меньше критического времени, то место сварки не имело склонности к межкристаллитной коррозии. Сварка с перекрещивающими швами также может способствовать развитию разрушения. Это происходит, если металл, который находится ближе к сварному шву, имеет крупнокристаллическую структуру. Такая структура более подвержена коррозии, чем мелкозернистая. Чтобы свести межкристаллитную коррозию к минимуму, следует использовать соответствующие марки стали и более быструю сварку.

Многослойная сварка

При использовании такой сварки увеличивается время нагрева металла в зоне критических температур и происходит большое поглощение тепла в местах сварных шов. По этой причине первый сварной шов меньше подвержен появлению коррозии. Наплавление же следующих слоев увеличивает возможность появления разрушения по причине увеличения суммарного ткрита. Но существуют возможность уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии при многослойной сварке. Это можно добиться следующими действиями. 1) Закалкой стали, когда происходит нагрев под высокой температурой и быстрое охлаждение. 2) Снижением количества углерода. 3) Введением в состав титана, ниобия, тантала. 4) Обработкой при t° 800−900°С. На каком из этих способов остановится, зависит от назначения аппаратуры и условий, при которых межкристаллитная коррозия начинает свое развитие.

Купить, цена

На складе ООО «" в наличии широкий ассортимент высококачественного металлопроката стандартных и нестандартных размеров. Поставляем продукцию из нержавеющей стали самых различных марок в розницу и оптом. Все партии изделий имеют сертификат качества на соответствие требованиям стандартов и техническим условиям эксплуатации. В сертификате отмечен завод-изготовитель, марка сплава, номер плавки, химический состав и механические свойства. Реализация заказов — в самые сжатые сроки. Оптовым покупателям предоставляются льготные скидки.