Процесс производства нержавеющих труб

Параметры труб

На автоматических станах делают трубы с наружным Ø 7 — 42,6 сантиметра и длиной 6−16 метров. Если в производственную линию включен редукционный стан, то возможно изготовление труб с наружным Ø от 4 сантиметров. Исходный материал — круглая катаная заготовка. Производительность установок с автоматическим станом 400 около 60 т/ч.

Этапы изготовления

Заготовку перед прокаткой центрируют и прогревают до 1200 °C в нагревательной печи. Прокатка трубы 12x18н10т проходит следующие этапы: сначала заготовку прошивают в пустотелую гильзу, после чего идет прокатка гильзы в трубу, раскатка, полировка поверхности (как наружной, так и внутренней), калибровка и правка.

Прошивка

Заготовку превращают в гильзу в прошивном стане с бочковидными, дисковыми либо грибовидными валками. Хотя конструкция станов различна, принцип их действия один. Получение гильзы в прошивном стане идет при помощи пары прокатных валков — их оси располагаются под углом в 5−20°к оси заготовки. Валки вращаются в одну сторону. Под действием валков заготовка начинает вращаться в противоположную сторону с поступательным движением вперед. Между двумя валками установлены линейки для того, чтобы направлять движение заготовки в стане и препятствовать ее выскальзыванию из валков при прошивке. Также между валками располагается коническая оправка, удерживаемая стержнем, другой конец которого закреплён в опорном вращающемся подшипнике. У валков между входным и выходным конусом есть цилиндрическая часть. Когда заготовка поступает в прошивной стан, на нее оказывают давление сами валки и силы трения с поверхности контакта заготовки и валков. Благодаря этому создается напряженное состояние в поперечном сечении заготовки, благоприятное для появления полости. Поэтому оправка легко внедряется в осевую часть заготовки, образуя стенку гильзы, которая далее раскатывается в выходном конусе валков. После прошивки гильза направляется к автоматическому стану для дальнейшей обработки.

Автоматический трубопрокатный стан

Здесь уменьшается толщина стенки и удлиняется гильза. У стана 2 станины, в которых находятся прокатные валки, которые вращаются при помощи электродвигателя через шестеренную клеть, установленную с противоположной стороны. С помощью валков образуется круглый калибр. Его размер зависит от наружного диаметра трубы. Оправку устанавливают на конце длинного стержня в калибре. Противоположный конец стержня закрепляют в траверсе упора заднего стола стана. Вращающиеся валки захватывают трубу, которая обжимается между ними и неподвижной оправкой. В соответствии с калибром уменьшается и диаметр нержавеющей трубы. Кольцевая щель между оправкой и поверхностью калибра, определяет толщину стенки трубы. Нержавеющая труба перемещается на входной край стана роликами обратной подачи, которые снабжены круглыми калибрами. Ролики вращаются в противоположном направлении относительно вращения прокатных валков. На подъемных рычагах, которые приводятся пневматическим цилиндром, закрепляется нижний ролик. Рабочие валки при этом раздвигаются. Труба кантуется, поворачиваясь на 90° вокруг своей оси, на входной стороне стана, а между валками устанавливают новую оправку, после чего стартует второй пропуск. Чаще всего прокатку трубы осуществляют в 2−3 прохода.

Раскатный стан

После завершения прокатки полученную трубу передают в раскатный стан, где раскатываются неровности на её наружной и внутренней поверхности. Тут валки располагаются в вертикальной плоскости под углом от 6 до 6,5° по отношению друг к другу. В горизонтальной плоскости оси валков остаются параллельными. Валки вращаются в одну сторону, поэтому, когда труба поступает в стан, она получает как поступательное, так и вращательное движение. На длинном стержне между двумя валками устанавливают оправку. Сведение или разведение валков определяет величину раскатки. Далее из раскатного стана труба или поступает сразу в калибровочный стан, либо сначала нагревается, а потом прокатывается в редукционном стане.

Калибровочный стан

Он нужен для того, чтобы получить точный наружный диаметр трубы. Этот стан чаще всего состоит из 5 либо 7 рабочих прокатных клетей. У каждой из этих клетей есть 2−3 валка с круглыми или овальными калибрами. В калибровочном стане валки вращаются в противоположные стороны. Валки захватывают трубу, и она обжимается в калибрах по диаметру, при этом приобретая более точные размеры.

Редукционные станы

Они требуются для уменьшения диаметра трубы, состоят из 10, 12, 18, 24 клетей. У каждой клети в старых редукционных станах есть 2 валка. Калибр, через который проходит труба, в новых станах образуется при помощи 3−4 валков. Это позволяет получить при прокатке более равномерное обжатие трубы. В редукционный стан поступает предварительно нагретая труба (до 1050- 1100°С). Проходя через все валки, она удлиняется и, соответственно, уменьшается в диаметре. Абсолютно все новейшие редукционные станы в процессе прокатки работают с натяжением трубы, благодаря чему получают трубы с толщиной стенки до 2 миллиметров. В функционирующих без натяжения редукционных станах толщина стенки увеличивается.

Охладительный стол

После калибровочного или редукционного стана труба идет на охладительный стол, на котором имеется ряд движущихся цепей. Этими цепями готовая труба перекатывается, постепенно охлаждаясь. Когда температура изделия становится достаточно низкой, и нет опасности искривления или смятия, трубу отдают на холодную правку. Она проходит на косовалковых правильных станах.

Купить, цена

На складе ООО «" всегда в наличии высококачественный металлопрокат. Предлагаем нержавеющие трубы по оптимальным ценам. Она формируется с учетом технологических особенностей производства и не включает дополнительных затрат. Вся продукция сертифицирована. Сроки выполнения заказов минимальные. Оптовые покупатели получают льготные скидки.

Наш консультант сэкономит ваше время!

Станислав

Станислав

отдел продаж

+7 (905) 233-21-42