12Х18Н9Т лента, лист, круг, проволока

Назначение — сварная аппаратура, лопатки, уплотнения и другие детали энергетического машиностроения, трубы, детали печной арматуры, теплооб­менники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали; аппа­раты и сосуды, работающие при температуре от -196 до 600 °C под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °C. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, аустенитного класса.

Форма поставки аустенитной нержавеющей стали 12Х18Н9Т:

• нержавеющая труба 12Х18Н9Т
• нержавеющая проволока 12Х18Н9Т
• нержавеющая лента 12Х18Н9Т
• нержавеющий круг 12Х18Н9Т
• нержавеющий лист 12Х18Н9Т

Заменитель — стали 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–88, ГОСТ 2591–88, ГОСТ 2879–88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5949–75, ГОСТ 14955–77, ГОСТ 18907–73. Лист толстый ГОСТ 7350–77. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76. Проволока ГОСТ 18143–72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 25054–81.

Химический состав, % (ГОСТ 5632−72)

С	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	P	Cu
Не более						Не более
0,12	0,8	2,0	17,0−19,0	8,0−9,5	5 *С-0,8	0,020	0,035	0,30

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждают­ся на воздухе.

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электро­дами ЦЛ-11, ЦТ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (использу­емый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется последую­щая термообработка.

Обрабатываемость резанием — K_{v тв. cпл} = 0,85 и K_{v б. cт} = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σ_в = 610 МПа.

Жаростойкость

Среда	Температура, °С	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Перегретый пар	600	0,0018	2
Воздух	650	0,0022	2
Воздух	750	0,013	4

Коррозионная стойкость

Вид коррозии	Среда	t ,°С	Длительность, ч	Баллы стойкости
Общая	Вода, содержащая 5мг/кг Cl-, 0,3−6,0 мг/кг O2	350	1000	1
	Морская вода	20	3000	1
Точечная	Морская вода	-	13000	3
Коррозионное растрескивание	Вода, содержащая 200мг/кг Cl-, 0,3−6,0 мг/кг O2	350	Разрушение через 500−700 ч.	Напряжение выше предела текучести
	42%MgCl2	154	Разрушение через 2−5 ч.	выше предела текучести
Межкристаллитная	Сталь не склонна МКК при испытании по ГОСТ 6032–89 методами АМ и АМУ, после закалки и отпуска при 650 °C 1ч.

Механические свойства

ГОТС	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0.2 МПа	σв МПа	δ5,%	ψ,%
			не менее
ГОСТ 5949–75	Пруток. Закалка с 1020—1100 °С на воздухе, в масле или в воде	60	196	540	40	55
ГОСТ 18907–73	Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность Пруток нагартованный	1−30 До 5	_ -	540−880 935	20 —	_ -
ГОСТ 7350–77	Лист горячекатаный и холодно катаный; закалка с 1030—1080 °С в воде или на воздухе	Св. 4	216	530	38	_
ГОСТ 25054–81	Поковка. Закалка с 1050—1100 °С в воде или на воздухе	До 1000	216	510	35	40
ГОСТ 18143–72	Проволока: термообработанная нагартованная	1−6 —	— -	540−880 1080	20 —	— -

Механические свойства при испытании на длительную прочность

tисп °С	Предел пол­зучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	tисп °С	Предел длительной прочности, МПа	τ, ч
600	74−78	1/100000	550	186−235	10000
			600	132−167
			550	137−196	100000
			600	98−127