12Х18Н9Т лента, лист, круг, проволока

Назначение — сварная аппаратура, лопатки, уплотнения и другие детали энергетического машиностроения, трубы, детали печной арматуры, теплооб­менники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали; аппа­раты и сосуды, работающие при температуре от -196 до 600 °C под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °C. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, аустенитного класса.

Форма поставки аустенитной нержавеющей стали 12Х18Н9Т:

  • нержавеющая труба 12Х18Н9Т
  • нержавеющая проволока 12Х18Н9Т
  • нержавеющая лента 12Х18Н9Т
  • нержавеющий круг 12Х18Н9Т
  • нержавеющий лист 12Х18Н9Т

Заменитель — стали 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–88, ГОСТ 2591–88, ГОСТ 2879–88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5949–75, ГОСТ 14955–77, ГОСТ 18907–73. Лист толстый ГОСТ 7350–77. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76. Проволока ГОСТ 18143–72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 25054–81.

Химический состав, % (ГОСТ 5632−72)

С Si Mn Cr Ni Ti S P Cu
Не более Не более
0,12 0,8 2,0 17,0−19,0 8,0−9,5 5 *С-0,8 0,020 0,035 0,30

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждают­ся на воздухе.

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электро­дами ЦЛ-11, ЦТ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (использу­емый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется последую­щая термообработка.

Обрабатываемость резанием — Kv тв. cпл = 0,85 и Kv б. cт = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа.

Жаростойкость

Среда Температура, °С Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Перегретый пар 600 0,0018 2
Воздух 650 0,0022 2
Воздух 750 0,013 4

Коррозионная стойкость

Вид коррозии Среда t ,°С Длительность, ч Баллы стойкости
Общая Вода, содержащая 5мг/кг Cl-, 0,3−6,0 мг/кг O2 350 1000 1
Морская вода 20 3000 1
Точечная Морская вода - 13000 3
Коррозионное растрескивание Вода, содержащая 200мг/кг Cl-, 0,3−6,0 мг/кг O2 350 Разрушение через 500−700 ч. Напряжение выше предела текучести
42%MgCl2 154 Разрушение через 2−5 ч. выше предела текучести
Межкристаллитная Сталь не склонна МКК при испытании по ГОСТ 6032–89 методами АМ и АМУ, после закалки и отпуска при 650 °C 1ч.

Механические свойства

ГОТС Состояние поставки Сечение, мм σ0.2 МПа σв МПа δ5,% ψ,%
не менее
ГОСТ 5949–75 Пруток. Закалка с 1020—1100 °С на воздухе, в масле или в воде 60 196 540 40 55
ГОСТ 18907–73 Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность Пруток нагартованный 1−30 До 5 _ - 540−880 935 20 — _ -
ГОСТ 7350–77 Лист горячекатаный и холодно катаный; закалка с 1030—1080 °С в воде или на воздухе Св. 4 216 530 38 _
ГОСТ 25054–81 Поковка. Закалка с 1050—1100 °С в воде или на воздухе До 1000 216 510 35 40
ГОСТ 18143–72 Проволока: термообработанная нагартованная 1−6 — — - 540−880 1080 20 — — -

Механические свойства при испытании на длительную прочность

tисп °С Предел пол­зучести, МПа Скорость ползучести, %/ч tисп °С Предел длительной прочности, МПа τ, ч
600 74−78 1/100000 550 186−235 10000



600 132−167



550 137−196 100000



600 98−127

Наш консультант сэкономит ваше время!

Игорь

Игорь

отдел продаж

+7 (962) 383-76-36